Sistemas de regulagem e de sobrecarga

Uma alimenta??o contínua do britador é indispensável para garantir um produto final de alta qualidade e alta capacidade de produ??o de plantas de britagem. Sistemas de regulagem e de sobrecarga ajudam a manter o nível de enchimento constante e a evitar paradas de produ??o em situa??es de sobrecarga.

Em fun??o do material de alimenta??o ocorrem constantemente situa??es de sobrecarga e subcarga no processo de britagem. Uma sobrecarga origina frequentemente paradas, em parte, com danos associados no britador. Para evitar esta situa??o, a planta muitas vezes n?o é usada de forma correta. O resultado é uma capacidade de produ??o e qualidade do produto cada vez menores.

? justamente em aplica??es limite que um bom peneiramento preliminar se torna essencial. O esfor?o adicional necessário para uma peneira primária com im? e pessoal que separa madeira e outros objetos n?o trituráveis refletem respectivamente sobre os custos de produ??o.

Plantas de britagem modernas auxiliam aqui o usuário através de sistemas de regulagem e de sobrecarga automatizados e garantem assim a capacidade de produ??o e disponibilidade da máquina.

Isso significa: Quando o uso do britador atinge uma área crítica, a velocidade de transporte da unidade de alimenta??o é regulada para baixo. Em uma situa??o inversa, a velocidade é aumentada, quando o uso do britador normaliza novamente. O importante é que o CFS funciona de forma progressiva, ajustando assim automaticamente o processo ideal.

A combina??o de sistemas de sobrecarga e de outros sistemas de regulagem, que variam de acordo com o tipo de planta, garante alta seguran?a de processo e, com isso, alta disponibilidade da planta. Resumindo: permite maior capacidade de produ??o.

O CFS é um sistema inteligente que aprende autonomamente. Este reage a um fluxo de material irregular que se deve, por exemplo, a uma tarefa atrasada ou a um produto de alimenta??o misturado. O sistema adapta a velocidade de alimenta??o automaticamente e garante, assim, um uso constante.

Mesmo no caso de material de alimenta??o irregular, com propor??es finas variáveis ou granula??o de alimenta??o muito grosseira, o sistema identifica as necessárias medidas de adapta??o e adapta, por exemplo, a velocidade de transporte da unidade de alimenta??o. Isso é importante, pois, por exemplo, propor??es finas influenciam muito o processo de britagem e, com isso, a carga do britador.

Se os britadores forem operados fora de sua faixa de carga admissível, podem ocorrer danos graves. O sistema de redu??o da carga (LRS), que trabalha em estreita articula??o com o CFS, foi projetado para evitar isso. O "monitor da carga" no software detecta a sobrecarga e intervém para controlá-la: a quantidade de alimenta??o é reduzida, o nível de enchimento da c?mara de britagem é adaptado e, por conseguinte, s?o reduzidas as for?as que atuam na carca?a e no balancim. Se, pelo contrário, for detectada uma carga insuficiente, o nível máximo de enchimento do britador volta a aumentar progressivamente para garantir uma ótima capacidade de produ??o.

Os britadores de impacto móveis MOBIREX MR EVO2 s?o usados como polivalentes, em rocha natural de dureza baixa a média, assim como em reciclagem. Diversas s?o as raz?es que podem dar origem a uma sobrecarga. Nas obras s?o temidos especialmente corpos estranhos n?o trituráveis, como dentes de escavadeira em a?o endurecido.

Gra?as ao eficaz sistema de sobrecarga, o bra?o oscilante de impacto inferior se abre com componentes n?o trituráveis e, depois, volta automaticamente ao valor pré-ajustado. Por último, para proteger o britador, está instalada uma placa de press?o.

Colocados no segundo ou terceiro estágio de britagem, os britadores de cone MOBICONE est?o preparados para uma pós-britagem precisa de rocha. Para garantir uma performance ideal, a produ??o, qualidade do produto e desgaste devem estar em equilíbrio.

O sistema de sobrecarga Tramp Release reage se entrar material n?o triturável, como metal, no britador e ocorrer uma situa??o de sobrecarga temporária. Este levanta a estrutura superior da unidade de britagem, o que faz com que a abertura aumente e o corpo estranho possa passar a c?mara de britagem, sem causar danos.

Um outro cenário de sobrecarga em britadores de cone é o chamado Ringbounce. Neste caso, uma propor??o muito alta de material fino ou materiais aglomerados por umidade obstruem o britador. Na opera??o de plantas de britagem c?nicas, este é o "inimigo natural“ de um processo de britagem contínuo. A consequência s?o for?as que levam a que n?o seja mais possível manter a estrutura superior de modo firme sobre a estrutura inferior, fazendo com que comece a vibrar. Isto deverá ser evitado.

Nos britadores de cone KLEEMANN, a detec??o de sobrecarga Ringbounce Detection assume esta tarefa. Aqui, a press?o hidráulica e outros par?metros do britador s?o monitorados continuamente. Em caso de necessidade, o sistema reage, assim impedindo sobrecargas latentes que possam dar origem a danos graves. Conforme o uso da máquina é possível determinar através do controle se o sistema "Ringbounce Detection" deve estar orientado para a capacidade ("Mixture Mode") ou para a qualidade do produto ("Precise Mode").