Mobiler Kegelbrecher MCO 90 EVO2

MCO 90 EVO2 Mobiler Kegelbrecher

D-DRIVE (Diesel-direkt)

200 mm

270

t/h

Die MOBICONE MCO 90 EVO2 überzeugt als kraftvoller Teamplayer im Hartgestein. W?hrend von einem Kegelbrecher beste Produktqualit?t erwartet wird, kommt bei der MCO 90 EVO2 hohe Produktionsleistung gleich noch dazu. Beste Wirtschaftlichkeit, einfache Bedienung sowie innovative ?berlastsysteme zeichnen die Anlage aus.

  • Einfaches und intuitives Steuerungskonzept SPECTIVE
  • Continuous Feed System (CFS) für optimale Brecherbeschickung
  • Innovative ?berlastsysteme zum Schutz des Brechers
  • Effizienter und kraftvoller Diesel-Direktantrieb D-DRIVE
  • Verkettungsm?glichkeit mit anderen KLEEMANN Anlagen
  • Einsatz als Sekund?r- oder Terti?rbrecher
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Highlights

Die MCO 90 EVO2 ist leistungsstark, effizient und ideal einsetzbar im Zusammenspiel mit dem mobilen Backenbrecher MC 110 EVO2.

CFS
Aufgabeeinheit
Antrieb
?berlastsystem
Nachsiebeinheit
Zug?nglichkeit und Sicherheit
Steuerung
Brechereinheit
Transport

Innovatives Diesel-direktelektrisch Antriebskonzept - starke Leistung mit besten Verbrauchswerten

Die Brecher der EVO-Line verfügen über ein innovatives ?Diesel-direktelektrisch“- Antriebskonzept und sind kraftvoll und sparsam zugleich.

Ein effizienter und leistungsstarker Dieselmotor treibt über eine Fluidkupplung den Brecher direkt an. Dadurch überzeugt die Antriebstechnik mit ?u?erst geringen Wirkungsgradverlusten und maximaler Leistung direkt am Brecher.

Alle Nebenantriebe – zum Beispiel für Vorsieb, Rinnen und F?rderb?nder – sind elektrisch betrieben. Die Fluidkupplung sorgt für hohe Betriebssicherheit – für Bediener und Maschine.

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Ring Bounce Detection

Ein intelligenter ?berlastschutz

Beim Ring Bounce kommt es zu einer Bewegung zwischen Ober- und Unterrahmen des Kegelbrechers, die auf Grund zu hoher Brechkr?fte entsteht. Ausl?ser dafür sind zu gro?e als auch zu kleine Aufgabegr??en, zu hoher Feinanteil oder kontinuierliche Aufgabe von unbrechbarem Material.

Zum Schutz des Brechers überwacht eine Software st?ndig den Hydraulikdruck des Brecherüberlastsystems und reagiert bei Bedarf mit zwei Modi:

Modus 1 – PRECISE MODE für die Produktion von Split: Die Maschine stoppt die Aufgabe falls Ring Bounce erkannt wird; der Bediener erh?lt eine Fehlermeldung und kann seinen Prozess anpassen. In diesem Modus entsteht kein unzul?ssiges ?berkorn, die Maschine wird vor Brechersch?den geschützt

Modus 2 – MIXTURE MODE für die Produktion von Gemischen: In diesem Modus passt die Maschine den Brechspalt - ohne Eingreifen des Maschinisten - automatisch an, um Ring Bounce zu vermeiden. Nach einer definierbaren Zeit ohne Ring Bounce wird der Spalt wieder geschlossen um den ?berkornanteil m?glichst gering zu halten

Continuous Feed System (CFS)

Für eine kontinuierliche Brecherauslastung.

Eine gleichm??ige Beschickung ist unerl?sslich für ein gutes Produkt, optimalen Durchsatz und geringen Verschlei?.

Damit die Brechkammer immer gleichm??ig gefüllt ist, überwacht das Continuous Feed System (CFS) den Brecherfüllstand (Backenbrecher und Kegelbrecher) bzw. die Belastung an Schwinge und Rotor sowie die Motorauslastung (Prallbrecher).

Abh?ngig davon reguliert das CFS die Frequenz der Aufgaberinne und des Vorsiebs. So wird ein Rückstau auf dem Vorsieb vermieden und der Brecher ist optimal ausgelastet. Ist die Brechkammer nach einer ?berlast wieder frei, wird die Materialf?rderung verz?gerungsfrei fortgesetzt.

Das CFS erleichtert die Arbeit des Bedieners, da sich die Maschine automatisch um einen gleichm??igen Materialfluss und damit eine optimale Beschickung des Brechers kümmert.

Intuitives Steuerungskonzept SPECTIVE - für eine einfache Bedienung

Die Maschinen k?nnen mit dem einfachen Bedienkonzept SPECTIVE über ein Touchpanel bedient werden. Alle Komponenten und Funktionen sind komfortabel vom Boden aus steuerbar.

SPECTIVE führt den Bediener schrittweise durch den Startvorgang. Auf dem Startbildschirm wird die gesamte Anlage mit allen einstellbaren Funktionen auf einen Blick grafisch dargestellt. Bei Auswahl der gewünschten Funktion wird mit klaren Anweisungen durch alle Bedienschritte geführt. Bei einer St?rung wird auf dem Display eine Fehlerdiagnose angezeigt. Durch die Fehlerlokalisierung und Beschreibung sowie Abhilfetipps werden Stillstandzeiten verringert. Das 12 Zoll Touchpanel ist staubunempfindlich und durch Licht- und Kontrastst?rke immer gut ablesbar. Es reagiert auf Berührung von Finger, Stift oder Handschuh.

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SPECTIVE CONNECT

Bediener-Informations App, unidirektionale Kommunikation

Alle relevanten Daten auf einen Blick
> Dashboard
> Kamera-Livebild
> Reporting
> Meldungen und Fehlerbehebungshilfen
> ?bersicht über alle Anlagen im Zug

Der Bediener kann im Bagger/Radlader verbleiben
> Keine Unterbrechung im Arbeitsprozess
> Erh?hung der Arbeitssicherheit

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Technische Daten

Aufgabegr??e max.
Aufgabeh?he
Aufgabeh?he mit Erweiterung
Aufgabeleistung bis ca.
Trichterbreite
Trichterbreite mit Erweiterung
Trichterl?nge
Trichterl?nge mit Erweiterung
Trichtervolumen
Trichtervolumen mit Erweiterung
Aufgabegr??e max.
200 mm
Aufgabeh?he
2’600 mm
Aufgabeh?he mit Erweiterung
3’240 mm
Aufgabeleistung bis ca.
270 t/h
Trichterbreite
2’780 mm
Trichterbreite mit Erweiterung
3’700 mm
Trichterl?nge
3’000 mm
Trichterl?nge mit Erweiterung
3’500 mm
Trichtervolumen
6.6 m?
Trichtervolumen mit Erweiterung
8.3 m?
Breite x L?nge
Breite x L?nge
1.000 mm x 6.400 mm
Brecherantriebsart
Brechergewicht (ca.)
Brecherleistung
Brechersystemgr??e
Kegelbrecher Typ
Brecherantriebsart
direkt
Brechergewicht (ca.)
8’900 kg
Brecherleistung
185 kW
Brechersystemgr??e
970 mm
Kegelbrecher Typ
KX250
Brechleistung bei 0-45 mm ca.
Brechleistung bei 0-56 mm ca.
Brechleistung bei 0-63 mm ca.
Brechleistung bei 0-45 mm ca.
245 t/h
Brechleistung bei 0-56 mm ca.
255 t/h
Brechleistung bei 0-63 mm ca.
270 t/h
Abwurfh?he ca.
Abwurfh?he verl?ngert ca.
Breite
L?nge
L?nge verl?ngert
Abwurfh?he ca.
3’300 mm
Abwurfh?he verl?ngert ca.
3’700 mm
Breite
800 mm
L?nge
9’100 mm
L?nge verl?ngert
10’400 mm
Antriebskonzept
Nenndrehzahl
Generator
Aggregathersteller
Antriebsaggregat Leistung
Antriebskonzept
D-DRIVE (Diesel-direkt)
Nenndrehzahl
1’500 U/min
Generator
135 kVA
Aggregathersteller
Scania
Antriebsaggregat Leistung
287 kW - 287 kW
Abwurfh?he Feinkornaustragsband ca.
Breite x L?nge ca.
Typ
?berkornrückführband Breite
?berkornrückführband L?nge
Abwurfh?he Feinkornaustragsband ca.
3’440 mm
Breite x L?nge ca.
1.350 mm x 4.000 mm
Typ
Vibrations-Eindeckersieb
?berkornrückführband Breite
500 mm
?berkornrückführband L?nge
9’000 mm
Transporth?he ca.
Transportl?nge ca.
Transportl?nge mit Nachsiebeinheit ca.
Transportbreite ca.
Transportbreite mit Nachsiebeinheit max.
Transportgewicht Grundanlage ca.
Transportgewicht max. Ausstattung ca.
Transportgewicht Siebeinheit ca.
Transporth?he ca.
3’400 mm
Transportl?nge ca.
16’000 mm
Transportl?nge mit Nachsiebeinheit ca.
20’200 mm
Transportbreite ca.
3’000 mm
Transportbreite mit Nachsiebeinheit max.
3’240 mm
Transportgewicht Grundanlage ca.
33’500 kg
Transportgewicht max. Ausstattung ca.
49’000 kg
Transportgewicht Siebeinheit ca.
8’930 kg
Breite x L?nge
?berkornrückführband Breite
?berkornrückführband L?nge
Seitenaustragsband (Mittelkorn) Breite
Seitenaustragsband (Mittelkorn) L?nge
Seitenaustragsband (Mittelkorn) Abwurfh?he
Breite x L?nge
1350 mm x 4000 mm
?berkornrückführband Breite
500 mm
?berkornrückführband L?nge
9’000 mm
Seitenaustragsband (Mittelkorn) Breite
500 mm
Seitenaustragsband (Mittelkorn) L?nge
6’300 mm
Seitenaustragsband (Mittelkorn) Abwurfh?he
3’000 mm

Alle Angaben, Abbildungen und Texte sind unverbindlich und k?nnen Sonderausstattungen enthalten. Technische ?nderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten. Leistungsdaten sind abh?ngig von den Einsatzbedingungen.

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