Recycling auf h?chstem Niveau.
Die Asphaltindustrie sucht immer wieder nach besseren L?sungen, die Prozesse innerhalb der Asphaltmischanlage zu optimieren. Ein wesentlicher Ansatz ist die Erh?hung der Zugabemenge von Ausbauasphalt in allen Rezepturen.
Recyclingtrommeln im Gleichstromverfahren arbeiten heute weltweit in allen Gr??en und Leistungsstufen. Diese Technik hat sich über Jahrzehnte bew?hrt und wurde fortlaufend von den Anlagenherstellern weiter entwickelt. Doch jedes noch so gute Konzept, ger?t irgendwann an seine Grenzen, so auch die Erhitzung von Ausbauasphalt im Gleichstromverfahren, bei dem das Material in der gleichen Richtung zur W?rmeerzeugung flie?t. Auslauftemperaturen sind bei diesem Verfahren durch die entstehenden Abgasemissionen auf 130°C beschr?nkt.
Recyclingtrommel im Gegenstromprinzip mit Hei?gaserzeuger
Die physikalischen Eigenschaften der Gleichstromtrocknung, sowie die damit verbundenen negativen Eigenschaften, wie die h?here Abgastemperatur zur Produkttemperatur, als auch die dadurch resultierenden hohen Abgaswerte und der erh?hte Energieverbrauch, haben uns veranlasst einen komplett neuen Weg zu gehen.
Das Recyclingmaterial wird – neu – im Gegenstrom erw?rmt. Das hei?t, das Material flie?t in der Trommel der W?rmequelle entgegen. Hierdurch werden h?here Materialtemperaturen bei gleichzeitiger Senkung der Abgastemperatur erzielt. Die Auslauftemperatur von 160°C entspricht der weiteren Verarbeitungstemperatur, die Abgastemperatur liegt über dem Taupunkt in etwa bei 100°C.
Positiver Effekt für das Wei?material: Das Material muss nicht mehr überhitzt gefahren werden, was zu einer deutlichen Energiereduzierung führt. Das Ganze ist nur m?glich durch den Einsatz eines Hei?gaserzeugers, denn bei Direktbefeuerung würde das Recycling verbrennen und somit unbrauchbar werden. Brenner, Hei?gaserzeuger, Trockentrommel, Abscheidehaube und Umluftsystem sind dabei exakt aufeinander abgestimmt.
Recyclingtrommel im Gegenstromprinzip mit Hei?gaserzeuger
Der Brenner f?hrt auf seinem Fahrgestell, je nach Betriebszustand automatisch vor und zurück. Im Nachgang hierzu f?hrt eine Abschottung ein- bzw. aus. Dieses Prozedere ist speziell dafür entwickelt worden, damit nach dem Ausschalten der Feuerung die Einbauteile im inneren des Brenners keinen Schaden erleiden. Durch die Kaminwirkung und damit verbunden durch die aufsteigende hei?e Luft aus der Recyclingtrommel w?re der Brenner ohne diese Abschottung nicht geschützt. Wird der Brenner wieder gestartet, f?hrt die Abschottung aus und die gesamte Einheit wieder in die Betriebsstellung.
Der Brenner liefert die n?tige W?rmeenergie, die zur Trocknung und Erw?rmung des Recycling-Materials erforderlich ist. Dieser brennt in den Hei?gaserzeuger wo die Flamme ebenfalls im Gegenstrom mit der Umluft intensiv vermischt wird. Das RC-Material wird somit nur indirekt über die hei?e Luft erhitzt - Emissionswerte liegen unter dem Normbereich.
In der Trommel wird im Gegenstrom das RC-Material über die Trommell?nge schonend erw?rmt, wobei sich die Gase im Gegenzug abkühlen. Das auf Endtemperatur erhitzte Material gelangt direkt in eines der beiden Vorratssilos. Dort wird es über eine Waage abgezogen und dem Mischer zugeführt. Der Querschnitt der Abgashaube ist so gro? gew?hlt, damit die auftr?menden Abgase sehr langsam sind und somit m?glichst wenig Feinpartikel mitziehen. Die abgeschiedenen Partikel fallen in einen Sammeltrog und werden von dort dem Trommelauslauf zugeführt. Dadurch bleibt die Kornzusammensetzung des Aufgabegutes erhalten. Dieser Aufwand ist n?tig um auch in Zukunft die versch?rften Emissionswerte sicher einzuhalten.
Benninghoven erfüllt mit dieser innovativen Technologie bereits heute die Normen von morgen.
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