KWS’nin asfalt kar??t?rma tesisinin ?nünde yeni brül?r bir vin?te as?l? duruyor.

Eindhoven’da son teknoloji modernizasyon

Titizlikle planland? - el ele hayata ge?irildi

Benninghoven ve KWS Infra, i? birliklerini gü?lendirerek y?llar sonra ilk büyük ortak Retrofit projesini hayata ge?irdi. Kurutma tamburu ve brül?rün en yeni Benninghoven teknolojisine yükseltilmesiyle Eindhoven’daki asfalt kar??t?rma tesisi; yüksek üretkenlik, rekabet gücü ve tesisin sürdürülebilir ?ekilde güvence alt?na al?nmas? s?z konusu oldu?unda yeniden ?n s?ralarda yerini ald?.

KWS Infra, Hollanda’n?n ?nde gelen altyap? uzman? olan VolkerWessels Infrastruktur bünyesinde yer almaktad?r. Eindhoven’?n periferisinde yer alan asfalt kar??t?rma tesisi 1990 y?l?ndan bu yana faaliyette olup hem kamuya y?nelik in?aat projelerini hem de kendi serim ekiplerini her türlü asfalt kar???m?yla beslemektedir. Brül?r ve kurutma tamburunda ileri düzeye ula?m?? a??nma belirtileri ve yüksek ya? nedeniyle ?irket, bu iki bile?en i?in bir Retrofit ger?ekle?tirmeye karar vererek do?rudan Benninghoven ile, yani brül?r teknolojisi ve kurutma sistemleri alan?ndaki uzman ile ileti?ime ge?ti.

Tolles Produkt

Artan üretkenlik ve i?letme güvenli?i oda??nda

KWS, kurutma tamburu ve brül?rün de?i?imiyle iki temel hedefe odakland?. Bir yandan daha büyük bir hacimle tamburun üretim ve kurutma performans?n?n optimize edilmesi, di?er yandan ise brül?rün hizmet ?mrü ve i?letme güvenli?inin güvenilir ?ekilde sa?lanmas? hedeflendi. Buna ek olarak ?irket, retrofit uygulamas?yla daha yüksek ürün kalitesi, ekonomik avantajlar ve enerji ile ?evre a??s?ndan tasarruf potansiyeli elde etmeyi hedefledi.

Kurutma tamburu yeni konumuna ?ekiliyor.

Bile?enlerin kusursuz uyumu ve arayüzlerin net ?ekilde tan?mlanmas?

Benninghoven kurutma tamburlar? ve brül?rler, maksimum verimlilik art??? sa?layan mükemmel uyumlu bir makine sistemi olu?turur. Wittlich’teki uzmanlar, Eindhoven’daki tesis i?in mü?teri gereksinimlerine tam olarak uyum sa?layan ve tüm arayüzleri dikkate alan ?zel tasarlanm?? bütüncül bir konsept geli?tirdi.

Termal proseste daha yüksek verimlilik i?in daha büyük kurutma tamburu

Art?k 10 m uzunlu?unda (?nceden 9 m) ve 2,4 m ?ap?nda olan yeni Benninghoven kurutma tamburu, ?nemli ?l?üde daha yüksek hacim sunmaktad?r. Modern bir frekans konvert?rü kontrolü, kurutma a?amas?nda ayar aral???n?n hassas bi?imde ince ayarlanmas?n? mümkün k?lar. Bu sayede brül?r alevinden minerale olan ?s? transferi optimum ?ekilde kontrol edilebilir. Kurutma prosesinde bu ideal olarak ayarlanm?? ?al??ma noktas?, proses optimizasyonuna ve yak?t tüketimine do?rudan etki eder. Kademesiz tahrikin daha enerji verimli ?al??mas? sayesinde daha az yak?t gerekti?inde CO? emisyonu dü?er. Dü?ük s?cakl?kl? asfalt ve s?cak asfalt üretimi, bu hassas ayar imk?n?ndan fayda sa?lar. Tambur i?indeki beyaz mineralin kurutma prosesi 30 dereceye kadar dü?ürülebilir – bu da daha yüksek enerji verimlili?i ad?na ?nemli bir ad?md?r. Ayr?ca yeni entegre edilen bir gaz kelebe?i jaluzisi, tambur i?indeki hava kontrolünü düzenler.

Kurutma tamburu asfalt kar??t?rma tesisinin ?nünde güne? alt?nda duruyor.

Kurutma tamburunun temel ?ase, giri? ve ??k?? al?n duvarlar? d?hil komple teslimat?.

Kurutma tamburunun teslimat?

Kurutma tamburunun komple teslimat?.

?antiye k?yafetli bir adam kurutma tamburu üzerinde ?al???yor.

Kurutma tamburunda haz?rl?k ?al??malar?.

Kurutma tamburu bir vin? yard?m?yla konumland?r?l?yor.

Kurutma tamburunun montaj i?in konumland?r?lmas?.

Kurutma tamburunun, bir vin? yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Kurutma tamburunun, ?zel bir konstrüksiyon yard?m?yla kapal? kar??t?rma tesisine i?eri itilmesi.

Benninghoven Kurutma tamburlar?

  • Farkl? tambur boyutlar? (beyaz mineral ve/veya geri d?nü?üm kurutma tamburu) i?in 8 ila 12 m uzunluk se?enekleri mümkündür
  • 2 ila 3 m aras?nda, farkl? kademelerde ?ap se?enekleri mevcuttur
  • Frekans de?i?tiricili kontrol (kademesiz tahrik)
  • Optimize edilmi? eri?ilebilirlik sayesinde yüksek servis kolayl???
  • Farkl? ?n dozaj re?eteleri i?in uygundur
  • Mineralin ekonomik ve verimli kurutulmas?

Güvenilir ve i?letme a??s?ndan emniyetli brül?r

Yeni brül?r, kompakt yap?s?yla ?ne ??kar. Brül?r, hidrojen de dahil olmak üzere d?rt farkl? yak?tla ?al??t?r?labilir; bu projede ise Hollanda’da yayg?n olarak kullan?lan yak?t olan do?al gaz tercih edilmi?tir.

Mü?teri i?in ger?ek bir art? de?er, uzaktan eri?im ?zelli?ine sahip yeni brül?r kontrol sistemidir: Uzaktan bak?m üzerinden konforlu bir ?evrimi?i ar?za te?hisine imkan tan?r. Benninghoven ana üretim tesisindeki uzmanlar, servis teknisyeninin sahada bulunmas?na gerek kalmadan istedikleri anda do?rudan brül?re eri?ebilir, hatalar? h?zla tespit edebilir ve hedefe y?nelik destek sa?layabilir - bu da yüksek tesis eri?ilebilirli?i ve k?sa müdahale süreleri a??s?ndan ?nemli bir katk? sunar.

Kurutma tamburu nihai konumuna yerle?tirilmeden ?nce brül?r, tüm besleme ?evre ekipmanlar?yla birlikte monte edildi.

Yeni brül?rün temel ?ase üzerine konumland?r?lmas?.

Brül?r ünitesi ile kurutma tamburunun bütüncül bir makine sistemi olarak birle?tirilmesi.

Brül?r - Retrofit olarak da kullan?labilir

  • Modüler yap?
  • 4 yak?ta kadar mümkün
  • Kompakt yap? ?ekli
  • Kolay bak?m
  • Uzun kullan?m ?mrü, dü?ük y?pranma
  • Frekans kontrolü sayesinde tüketimde yüksek verimlilik
  • Teknoloji harikas? kontrol teknolojisi ile minimum seviyede zararl? madde emisyonu
  • ?yi eri?ilebilirlik
  • Uzaktan eri?imle kontrol

Retrofit hakk?nda daha fazla bilgi

?lave hizmetler

Mü?terinin talebi do?rultusunda ?e?itli ek hizmetler hayata ge?irildi - bunlar?n bir k?sm? Benninghoven taraf?ndan, bir k?sm? ise mü?teri taraf?ndan kendi imkanlar?yla ger?ekle?tirildi. Sonu? olarak tüm bile?enlerin uyum i?inde ?al??abilmesi i?in sorumluluklar?n ve teslim noktalar?n?n hassas ?ekilde koordine edilmesi son derece ?nemliydi ve bu da KWS-Benninghoven ekibi olarak sorunsuz ?ekilde ba?ar?ld?.

  • Mevcut gaz ?ebekesine ba?lant? noktas?na kadar do?al gaz güvenlik hatt?
  • emisyon azalt?c? katk? maddeleri i?in ayr? bir püskürtme a?z? dahil yeni ham gaz kanal?.
  • Platform ve korkuluklu yanal merdiven, kurutma tamburunun bak?m kap?s?na eri?imi sa?layarak bak?m ?al??malar?n? kolayla?t?r?r

Yanal merdivenin vin?le yerine kald?r?lmas?.

Yanal merdivenin vin?le yerine kald?r?lmas?.

Yeni yanal merdivenin ?n konumland?r?lmas?.

Ham gaz kanal?n?n bir par?as? vin?le i? mekana kald?r?l?yor.

Ham gaz kanal?n?n k?smi yenilenmesi i?in haz?rl?k ?al??malar?.

K?smen yenilenen ham gaz kanal?n?n montaj? i?in toz tutma ünitesinde haz?rl?k ?al??malar?.

"Mü?teriyle koordinasyon tamamen sorunsuz ve h?zl? bir ?ekilde ilerledi. Bu ger?ekten ?rnek bir projeydi!”

Sebastian Heil, Benninghoven B?lge Sat?? Müdürü

?ok say?da arayüz - kusursuz koordinasyon

Tüm arayüzlerin hassas ?ekilde tan?mlanmas?, projenin temel ba?ar? fakt?rlerinden biriydi. ?zellikle Retrofit s?z konusu oldu?unda, asfalt kar??t?rma tesisinin bile?enleri aras?ndaki farkl? arayüzlerin dikkate al?nmas? gerekir; zira salon in?as?ndan makine kiralama firmalar?na ve ?rne?in konvey?r bantlar? uyarlayan ya da asfalt kar??t?rma tesisinin kaplamas?n? demonte eden uzman firmalara kadar farkl? disiplinler sürece dahildir. Bu noktada KWS Infra ile son derece yak?n ve sorunsuz bir koordinasyon sa?land? – birbirine kusursuz ?ekilde ge?en di?liler gibi mü?teri ve Benninghoven, projenin her a?amas?nda birbirini tamamlad?. Her iki taraf da ne yapmas? gerekti?ini ?ok iyi biliyor, birbirini destekliyor ve ortaya kusursuz bir sonu? ??kmas?n? sa?l?yordu.

Kaplama - kusursuz demontaj ve montaj

Hollanda’da tesisler, toz, gürültü ve kir gibi emisyonlar? ?evre a??s?ndan en aza indirmek i?in temel olarak bir yap? i?inde kapat?l?r. Bu nedenle kurutma tamburu ve brül?rün montaj? i?in yap? geni? ?l?üde a??lmak ve ard?ndan yeniden kapat?lmak zorundayd?. KWS Infra, bu i? ad?m?n?n harici bir uzman firma taraf?ndan ger?ekle?tirilmesine karar verdi. Bu ??züm yaln?zca pratikte kendini kan?tlamakla kalmad?, ayn? zamanda ekonomik a??dan da mant?kl?yd?; zira kaplaman?n s?külmesi ve yeniden kurulmas? yüksek düzeyde uzmanl?k gerektirir. Tüm arayüzlerin kusursuz ?ekilde birbirine ba?lanmas?n? sa?lamak i?in Benninghoven’in ?antiye ?efi bu süre? ad?mlar?n? denetledi ve destekledi.

Kaplaman?n bir uzman firma taraf?ndan s?külmesi

Brül?r ünitesi halihaz?rda kar??t?rma tesisinde bulunmaktad?r.

Yanal merdiven ve ham gaz kanal?, kurutma tamburunun yeni yerle?imi i?in haz?rlanm??t?r.

Do?rudan sat?? sayesinde kolay koordinasyon

Arac? yok, ?ube yok; bunun yerine Benninghoven ana üretim tesisi ile mü?teri aras?nda do?rudan ileti?im vard?r. Proje talebi, müzakere, projelendirme ve uygulama süre?leri h?zl? ve planlanan takvime uygun ?ekilde ilerledi. ?zellikle karma??k arayüzler g?z ?nüne al?nd???nda, bu do?rudan yakla??m en basit ve en verimli ??züm oldu?unu kan?tlad?. ?lk talepten proje sipari?ine kadar yaln?zca birka? hafta ge?ti. Bu sayede kararlar h?zl? ve herhangi bir aksakl?k ya?anmadan al?nabildi - mü?terinin tam memnuniyetiyle!

Sonu?: Her y?nüyle ba?ar?l? bir retrofit uygulamas?; Eindhoven’daki tesisi teknik a??dan son teknoloji seviyesine ta??yarak gelece?e haz?r hale getirir.

网站地图XML