Benninghoven | Генератор горячего газа

Генератор горячего газа гарантирует соблюдение строгих ограничений по выбросам

Передовая технология вторичной переработки от Benninghoven позволяет добавлять большое количество вторсырья, гарантируя низкий уровень эмиссии при производстве асфальта

С генератором горячего газа Benninghoven компании могут производить асфальт, на 100?% состоящий из вторсырья, соблюдая при этом жесткие ограничения по выбросам, каких, например, требует немецкая ?Техническая инструкция по контролю качества воздуха? (TA-Luft).

Бережная переработка асфальта уменьшает углеродный след

Генератор горячего газа?— это технология, с помощью которой можно реализовать добавление вторсырья в производство асфальта в максимальном объеме при минимальной эмиссии. С помощью него компании, эксплуатирующие заводы, могут производить смесь, на 100?% состоящую из старого асфальта. Одновременно это позволяет выполнять жесткие правительственные предписания по чистоте воздуха, среди каких ?Техническая инструкция по контролю качества воздуха? (TA-Luft). Она требует значительного сокращения эмиссии. Так общие выбросы углерода не должны превышать 50?мг/м3.

Генератор горячего газа Benninghoven гарантирует выполнение требования по добавлению большой доли вторсырья и одновременно по сокращению эмиссии при непрерывном производстве и соответствующем измерении. Таким образом, переработка старого асфальта с использованием генератора горячего газа Benninghoven делает веский вклад в уменьшение углеродного следа. Использование только 60?% старого асфальта при приготовлении новой смеси уже снижает выбросы?CO? на 18?% во всей технологической цепочке строительства дороги.

Благодаря генератору горячего газа от Benninghoven можно производить асфальтобетонные смеси, состоящие на 100?% из старого асфальта. Одновременно выполняются все требования по низкому уровню эмиссии.

Крайне экологичный и экономичный генератор горячего газа

Компании, которые преобразуют старый асфальт в новую смесь, работают не только экологично, но и могут экономить деньги благодаря генератору горячего газа. Стоимость вторсырья по сравнению с белым материалом из карьера значительно меньше. В первую очередь из-за уже содержащихся в нем битумов. Цена затратной добавки для производства асфальта за последние годы сильно выросла и, кроме того, очень нестабильная. Поскольку все больше дорог ремонтируется, а новых строится все меньше, во многих регионах по всему миру фокус сместился на старый асфальт.

С максимально возможной долей вторсырья в 100?% генератор горячего газа?— это очень перспективное решение также и с экономической точки зрения.

Генератор горячего газа задает новый уровень качества вторичной переработки

Увеличить эффективность переработки вторсырья при одновременно низком уровне выбросов можно только при использовании принципа противотока с применением генератора горячего газа. При этом также выделяется углерод, но в очень малом объеме, так как вторсырье нагревается только до 160?°C. В отличие от вторсырья в случае использования природных асфальтов или добавок вредные вещества могут выделяться даже при температурах гораздо ниже 160 °C. Генератор горячего газа может сократить количество этих вредных веществ, и они больше не будут представлять опасности.

Горелка в генераторе горячего газа работает по принципу противотока и интенсивно нагревает циркулирующий в барабане вторичной переработки воздух. Затем этот горячий воздух опосредованно щадяще нагревает вторсырье в барабане вторичной переработки. При этом вторсырье нагревается до конечной температуры. ?Мы подаем на материал в барабане вторичной переработки только горячий газ, так как при прямом обжиге содержащее битумы вторсырье просто бы ?сгорело“?,?— объясняет принцип работы Стивен Мак Нелли, начальник проектно-конструкторского отдела в Benninghoven.

Опосредованное и тем самым щадящее нагревание: вторсырье?— иначе чем белый материал в сушильном барабане?— нагревается опосредованно посредством горячего газа.

Генератор горячего газа Benninghoven также доступен как решение для модернизации

Если речь идет о новых асфальтобетонных заводах, Benninghoven предлагает серию заводов RPP, которые изначально рассчитаны для переработки большой доли вторсырья и имеют интегрированный генератор горячего газа. RPP означает Recycling Priority Plant, то есть заводы, приоритетной в работе которых является вторичная переработка материала. ?Таким образом, заводы типа RPP как будто созданы для максимальной переработки и удовлетворения самым высоким требованиям??— рассказывает Стивен Мак Нелли.

Владельцы асфальтобетонных заводов также могут пользоваться современной технологией, дополнительно установив генератор горячего газа. Ведущая технология переработки старого асфальта также позволяет сохранить разрешение на эксплуатацию в контексте все время ужесточающихся требований: ?Для сохранения рабочей площадки и переработки высокой доли вторсырья мы можем устанавливать генератор горячего газа в рамках модернизации?,?— говорит Стивен Мак Нелли.