O gerador de gás quente
da BENNINGHOVEN

Os principais componentes do sistema de adi??o a quente est?o coordenados na perfei??o em termos de tecnologia de processo:

> Calha inclinada de material reciclado (autolimpeza)
> Tambor de reciclagem
> Queimador
> Gerador de gás quente
> Cobertura de aspira??o
> As transi??es/válvulas planas est?o aquecidas — o que previne aglomera??es nas transi??es

O gerador de gás quente é essencialmente composto por um corpo cilíndrico, de grande volume. A abertura frontal para o queimador está equipada com uma tampa de prote??o contra o calor de acionamento pneumático. Um acesso de manuten??o de grandes dimens?es em combina??o com o sistema de transferência de chaves garante a máxima seguran?a no local trabalho e facilidade de manuten??o.

A combina??o perfeita entre taxas de reciclagem elevadas e emiss?es reduzidas só pode ser alcan?ada usando o princípio de contracorrente com gerador de gás quente. A raz?o: O CT somente pode ocorrer em pequena escala na tecnologia de gerador de gás quente, pois o material reciclado é aquecido a 160 °C com um elevado grau de eficiência e n?o entra em contato de forma alguma com a chama do queimador. Assim, a libera??o de gases do betume é minimizada. As concentra??es de CT que ocorrem s?o, na maioria das vezes, novamente alimentadas ao gerador de gás quente através do ar recirculado e queimadas nesse local.

> Fluxo de material reciclado contra o fluxo de calor
> Maior tempo de permanência ativa do material reciclado no tambor e aquecimento indireto suave
> Melhor transferência de calor gra?as à cortina de material otimizada (cortina de material 100% fechada) no tambor
> Aquecimento homogêneo do tambor através da nova gera??o de instala??es de tambor (patenteados)
> Menor acumula??o/aglomera??o de material e efeito de autolimpeza

> A cobertura de aspira??o atua como um separador (partículas finas)
> Abrandamento do fluxo de gases de escape possível devido à cobertura de prote??o de grandes dimens?es, de modo que as partículas se depositem fora do fluxo de gases de escape.
> Elevado grau de separa??o para que as partículas finas n?o entrem nos canais de ar exaust?o, mas sejam depositadas na tremonha coletora (sem perigo de entupimento da tubagem de ar recirculado e ar de exaust?o)

> Cumprimento dos rigorosos limites legais de emiss?o (por ex., Alemanha: Cumprimento garantido dos valores da TA-Luft durante uma opera??o contínua, com respectiva medi??o
> Condu??o de ar aperfei?oado na usina: As emiss?es do misturador e do transportador de ca?ambas podem ser introduzidas no sistema de reciclagem a quente e ser termicamente queimadas.

> O mineral n?o tem que ser superaquecido
> Suave para o material
> Suave para a usina (sem choques de vapor)
> Otimiza??o energética — entre outras coisas, através de um sistema de recircula??o e exaust?o de ar fechado e regulado pela frequência
> Menor carga do despoeiramento (bolsas de filtragem) devido ao menor teor de partículas finas do processo de reciclagem
> Nível da temperatura dos gases de exaust?o ajustável, imediatamente acima do ponto de condensa??o
> Redu??o das emiss?es, cujos gases s?o liberados durante o aquecimento do material reciclado ou dos agregados a uma temperatura abaixo de 160 °C

> Extens?o do software relevante para o sistema, para gerar dinamicamente receitas com quantidades variáveis de adi??o de material reciclado
> Vantagem ao processar elevadas taxas de adi??o de material reciclado
> Sem interrup??o da produ??o ao alterar a taxa de adi??o de material reciclado
> Sem necessidade de trocar a receita
> Qualidade do asfalto constante

>Aberturas de inspe??o e servi?o, bem como acessos de manuten??o ergonomicamente acessíveis e de grandes dimens?es
> Queimador móvel — Inspe??o da cabe?a do queimador
> Substitui??o parcial de segmentos da calha inclinada de material reciclado, incl. o revestimento cer?mico
> Pontos de fixa??o fixos para baixar com uma corda
> Cobertura de aspira??o com possibilidade de acesso
> Sistema de transferência de chaves para maior seguran?a no local de trabalho