Sustentabilidade a partir da fábrica

A tecnologia pioneira de tratamento de superfícies é de baixo impacto ambiental, uma vez que requer muito menos solventes do que a tecnologia convencional. Atualmente a BENNINGHOVEN aplica a tecnologia de pintura eletrostática em cerca de 90% de todas as pe?as.

A BENNINGHOVEN é conhecida por suas tecnologias inovadoras de reciclagem. Atualmente, os operadores conseguem alcan?ar taxas de reciclagem superiores a 90% usando o gerador de gás quente em combina??o com usinas do tipo RPP. Para isso, a tecnologia RPP prioriza o fluxo de material de reciclagem de asfalto. As usinas BENNINGHOVEN que integram a tecnologia de geradores de gás quentes?o: RPP 3000 Plus, RPP 4000, RPP X 4000 e RPP 4000 Plus.

Após décadas de reciclagem de asfalto, a reciclagem faz parte do DNA da BENNINGHOVEN. Isso fez com que, durante a mudan?a para as novas instala??es, muitos dos equipamentos e meios de produ??o antigos n?o tenham sido simplesmente descartados. Assim, por exemplo, osguindastes de pórticopassaram por uma revis?o geral e continuam prestando um servi?o seguro e confiável na nova fábrica.

Guindaste de pórtico antes da revis?o geral, nas antigas instala??es em Mülheim an der Mosel

Também os resíduos de produ??o s?o separados de acordo com o tipo e s?o encaminhados para a reciclagem.

Dois inovadores sistemas de ar estratificado asseguram ar limpo em toda a fábrica. Essa tecnologia de ponta converte ar de exaust?o em ar fresco e ainda recupera energia. Além disso, o sistema garante um ar respirável com baixo teor de poeira.

O baixo teor de poeira é, entre outros, assegurado por um sistema de aspira??o nos locais de trabalhos de soldagem.

Também os veículos industriais n?o poluem o ambiente com emiss?es, gra?as a seus motores elétricos.

Várias medidas garantem uma atmosfera de trabalho concentrada e silenciosa, incluindo janelas insonorizadas e paredes divisórias insonorizadas em cabines de soldagem.

Nos escritórios, pavimentos insonorizantes e forros isolantes reduzem também o ruído ambiente.

Na fábrica da BENNINGHOVEN a seguran?a é uma prioridade. Assim, entre outros, os processos de trabalho foram otimizados a fim de reduzir substancialmente o número de empilhadeiras e outros veículos industriais em circula??o. Além disso, os veículos est?o equipados com um sistema de alerta visual: um foco de luz azul sinaliza a presen?a da empilhadeira, ajudando na preven??o de colis?es, especialmente em áreas de difícil visibilidade.

Outro contribui??o importante para os elevados níveis de seguran?a s?o espelhos especiais, montados nas faces frontais das estantes de armazenamento. Eles permitem ver o que está para além da esquina, ou seja, permitem ver o que se passa em corredores estreitos e assim evitar acidentes com pessoas que possam surgir repentinamente.

Os locais de trabalho est?o projetados ergonomicamente. Um exemplo da se??o da pré-fabrica??o: na fabrica??o dos tambores, por exemplo, garras mec?nicas ajudam na movimenta??o de pe?as pesadas.

Também na fabrica??o dos misturadores, os colaboradores têm à disposi??o uma vasta gama de plataformas e de dispositivos de eleva??o elétricos ajustáveis em altura, agilizando assim as acessibilidades.

Os locais de trabalho s?o caracterizados por mesas e cadeiras reguláveis que se adaptam na perfei??o às respectivas necessidades pessoais.