Novo queimador suspenso por um guindaste diante da usina de asfalto da KWS.

Moderniza??o de última gera??o em Eindhoven

Planejado com precis?o — executado em perfeita sintonia

A Benninghoven e a KWS Infra intensificaram sua colabora??o e realizaram o primeiro grande Retrofit conjunto em anos. Com a substitui??o do tambor de secagem e do queimador pela mais moderna tecnologia da Benninghoven, a usina de asfalto em Eindhoven volta a se posicionar entre as mais avan?adas em termos de alta produtividade, competitividade e garantia da continuidade das opera??es.

A KWS Infra faz parte da VolkerWessels Infrastruktur, o principal especialista em infraestrutura dos Países Baixos. A usina de asfalto na periferia de Eindhoven está em opera??o desde 1990 e abastece tanto projetos públicos quanto as próprias equipes de pavimenta??o com materiais de mistura de diversos tipos. Devido à elevada idade e ao avan?ado desgaste do queimador e do tambor de secagem, a empresa decidiu realizar o Retrofit de ambos os componentes e recorreu diretamente à Benninghoven — especialista em tecnologia de queimador e trajetos de secagem.

Tolles Produkt

Foco em maior produtividade e fiabilidade funcional

Com a substitui??o do tambor de secagem e do queimador, a KWS tinha dois objetivos principais. Por um lado, buscava otimizar a capacidade de produ??o e secagem do tambor por meio de um maior volume e, por outro, garantir de forma confiável a vida útil e a fiabilidade funcional do queimador. Além disso, a empresa esperava que a medida de Retrofit trouxesse melhor qualidade do produto, vantagens econ?micas e também potenciais de economia energética e ecológica.

O tambor de secagem é deslocado para sua nova localiza??o.

Perfeita integra??o dos componentes e defini??o clara das interfaces

O tambor de secagem e o queimador da Benninghoven formam um sistema de máquinas perfeitamente ajustado, que possibilita aumentos de eficiência máximos. Para a usina em Eindhoven, os especialistas de Wittlich desenvolveram um conceito completo sob medida, exatamente alinhado às exigências do cliente e considerando todas as interfaces.

Tambor de secagem maior para mais eficiência no processo térmico

Com 10 m de comprimento (antes 9 m) e um di?metro de 2,4 m, o novo tambor de secagem da Benninghoven oferece um volume significativamente maior. Uma moderna regula??o por conversor de frequência permite o ajuste fino durante a fase de secagem. Com isso, a transferência de calor da chama do queimador para o mineral pode ser controlada de forma ideal. Esse ponto de funcionamento perfeitamente ajustado no processo de secagem impacta diretamente a otimiza??o do processo e o consumo de combustível. Com a redu??o do consumo de combustível, gra?as ao acionamento contínuo mais energeticamente eficiente, diminuem também as emiss?es de CO?. A produ??o de asfalto de baixa temperatura e de asfalto quente se beneficia diretamente desse ajuste fino. O processo de secagem do mineral branco no tambor pode ser reduzido em até 30 graus — um passo importante rumo a maior eficiência energética. Além disso, um novo damper de l?minas regula o ar dentro do tambor.

Tambor de secagem posicionado ao sol em frente à usina de asfalto.

Entrega do tambor de secagem completo, incluindo estrutura básica, paredes frontais de entrada e de saída.

Entrega do tambor de secagem.

Entrega do tambor de secagem completo.

Operador em vestuário de trabalho atuando no tambor de secagem.

Trabalhos preparatórios no tambor de secagem.

O tambor de secagem é posicionado com o auxílio de um guindaste.

Posicionamento do tambor de secagem para o processo de montagem.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de um guindaste.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Inser??o do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma constru??o especial.

Tambores de secagem Benninghoven

  • Diferentes tamanhos de tambor (para tambor de secagem de mineral branco e/ou de reciclagem), com comprimentos de 8 a 12 m
  • Di?metros de 2 a 3 m em diferentes grada??es
  • Comando por inversor de frequência (acionamento contínuo)
  • Alta facilidade de manuten??o gra?as à acessibilidade otimizada
  • Aplicável a diferentes fórmulas de pré-dosagem
  • Secagem econ?mica e eficiente do mineral

Queimador confiável e de funcionamento seguro

O novo queimador se destaca por sua constru??o compacta. O queimador pode operar com até quatro combustíveis, incluindo hidrogênio — neste caso, foi usado o combustível comum nos Países Baixos, o gás natural.

Um grande diferencial para o cliente é o novo comando do queimador com acesso remoto: ele permite um diagnóstico on-line prático por meio de manuten??o remota. Especialistas da sede da Benninghoven podem acessar diretamente o queimador a qualquer momento, identificar rapidamente falhas e prestar suporte direcionado, sem necessidade da presen?a de um técnico no local — um contributo importante para a alta disponibilidade da usina e tempos de resposta reduzidos.

Queimador — também aplicável como Retrofit

  • Estrutura modular
  • 4 combustíveis possíveis
  • Design compacto
  • Fácil manuten??o
  • Vida útil prolongada, desgaste reduzido
  • Alta eficiência no consumo gra?as à regula??o por frequência
  • Emiss?es mínimas de poluentes gra?as às mais modernas tecnologias de regula??o
  • Boa acessibilidade
  • Comando com acesso remoto

Saber mais sobre Retrofit

Servi?os adicionais

Atendendo à solicita??o do cliente, foram implementados diversos servi?os adicionais — em parte pela Benninghoven, em parte pelo próprio cliente. Para garantir que todos os componentes funcionassem em perfeita sintonia, foi fundamental uma defini??o precisa das responsabilidades e dos pontos de transferência — e isso foi realizado sem problemas pela equipe KWS-Benninghoven.

  • Linha de seguran?a de gás natural até a transi??o para a rede de gás existente
  • Novo canal de gás bruto, incl. bocal de inje??o separado para agregados redutores de emiss?es.
  • Escada de acesso lateral à porta de manuten??o do tambor de secagem, com plataforma e corrim?o, facilita os trabalhos de manuten??o

“A coordena??o com o cliente ocorreu de forma totalmente tranquila e ágil. Foi realmente um projeto exemplar!”

Sebastian Heil, Regional Sales Manager Benninghoven

Muitas interfaces — excelente coordena??o

A defini??o precisa de todas as interfaces foi um fator de sucesso central do projeto. Especialmente no que respeita a Retrofit, é fundamental considerar as diferentes interfaces entre os componentes da usina de asfalto, já que diversos servi?os est?o envolvidos: desde a constru??o do pavilh?o, passando por locadores de máquinas, até empresas especializadas que, por exemplo, adaptam correias transportadoras ou desmontam a caixa da usina de asfalto. Nesse caso, houve uma coordena??o muito próxima e eficiente com a KWS Infra — como engrenagens perfeitamente encaixadas, o cliente e a Benninghoven se complementaram em todas as fases do projeto. Ambos os lados sabiam exatamente o que precisava ser feito, apoiaram-se mutuamente e garantiram um resultado uniforme e consistente.

Caixa — Desmontagem e montagem perfeitas

Nos Países Baixos, as usinas s?o, em princípio, enclausuradas por um pavilh?o, a fim de reduzir ao máximo as emiss?es como poeira, ruído e sujeira para o meio ambiente. Para a montagem do tambor de secagem e do queimador, foi necessário abrir amplamente o pavilh?o e, posteriormente, fechá-lo novamente. A KWS Infra decidiu realizar essa etapa de trabalho por meio de uma empresa especializada externa. A solu??o n?o apenas se comprovou na prática, como também foi economicamente viável, pois a montagem e desmontagem da caixa exigem um alto nível de competência técnica. Para garantir a integra??o perfeita de todas as interfaces, o mestre de montagem da Benninghoven supervisionou e apoiou essas etapas do processo.

Desmontagem da caixa por uma empresa especializada.

A unidade do queimador já se encontra na usina de asfalto.

A escada de acesso lateral e o canal de gás bruto est?o preparados para a nova instala??o do tambor de secagem.

Coordena??o simples por meio de venda direta

Sem intermediários, sem sucursal, mas com comunica??o direta entre a sede da Benninghoven e o cliente. O pedido do projeto, negocia??o, planejamento e execu??o ocorreram de forma ágil e dentro do cronograma. Especialmente devido às interfaces complexas, esse caminho direto se mostrou a solu??o mais simples e eficiente. Desde o primeiro pedido até a adjudica??o do projeto passaram apenas algumas semanas. Assim, as decis?es puderam ser tomadas rapidamente e sem perdas de eficiência — para total satisfa??o do cliente!

Conclus?o: uma medida de Retrofit totalmente bem-sucedida, que leva a usina em Eindhoven ao nível técnico mais avan?ado e a prepara para o futuro.

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