WPT Crushing:
Otimizar processos digitalmente

Medir e documentar o desempenho da máquina – esse é o ponto forte do WPT Crushing. O sistema fornece dados de desempenho do britador em tempo real, a qualquer hora e em qualquer lugar. Os dados medidos s?o avaliados continuamente e disponibilizados aos usuários de forma clara. Assim, WPT Crushing fornece informa??es valiosas sobre projetos em andamento nas obras. Com o uso em longo prazo, o sistema pode contribuir para aumentar produtividade, eficiência e qualidade em cada obra.

Simplificar processos, aumentar a produtividade

As vantagens s?o múltiplas: O planejamento é simplificado, o progresso da produ??o pode ser acompanhado remotamente e é possível reagir mais rapidamente a quebras na produ??o. Um operador de várias plantas pode comparar de forma transparente sua eficiência em diferentes locais – e isso sem precisar fazer uma única liga??o. “As vantagens para o usuário s?o realmente abrangentes”, afirma J?rg Schaudig, gerente de produtos para solu??es digitais na Kleemann. “Os usuários podem tomar decis?es com base em dados e fatos. Isso permite, entre outros, tirar conclus?es sobre quais configura??es da máquina levam a quais resultados e, assim, otimizar o desempenho de britagem. Em suma, a eficiência e a rentabilidade s?o aumentadas.“

Requisitos técnicos

Para que o WPT Crushing possa fornecer dados confiáveis, é necessário instalar vários equipamentos no britador. Por um lado, o hardware: a balan?a de correia com controle de velocidade da correia e uma célula de pesagem para a correia transportadora. A balan?a de correia transportadora mede a carga em um trecho definido da correia, enquanto o sensor de velocidade registra a velocidade da correia transportadora em funcionamento. Uma antena GPS e de telefonia móvel instalada na planta garante a transmiss?o de dados. Além disso, há o MTG (unidade telemática), que funciona como dispositivo de comunica??o e processamento e é padr?o em todas as plantas Kleemann suportadas.

A manuten??o e conserva??o dos equipamentos s?o extremamente simples. Por exemplo, a calibragem regular pode ser facilmente realizada em sete etapas guiadas através da interface do usuário SPECTIVE TOUCH ou com SPECTIVE CONNECT através de um dispositivo móvel. ? necessário realizar uma recalibragem em determinados intervalos, quando a planta é deslocada, após fun??es de instala??o ou devido a influências ambientais. A calibragem regular garante a precis?o da medi??o.

Medi??o contínua de dados

Os dados de produ??o s?o registrados a cada segundo, transmitidos por telefonia móvel e, após alguns minutos, ficam disponíveis na nuvem após serem processados. Além disso, a conex?o via satélite permite visualizar a posi??o exata da planta a qualquer momento, proporcionando uma vis?o geral ideal das obras – mesmo à dist?ncia. A abertura do sistema também foi considerada: Gra?as à interface padronizada AEMP 2.0, hoje já é possível transferir dados padronizados das máquinas para o software próprio da empresa. Os britadores já em opera??o com uma unidade telemática (TCU) Wirtgen Group da gera??o anterior podem ser atualizados a qualquer momento com WPTCrushing.

Gerenciamento de frota: Planejamento e transparência

Com WPT Crushing, várias pessoas em diferentes fun??es podem acessar os dados simultaneamente – desde o operador até o gerente da obra e a gerência. Um gerente de frota pode, por exemplo, perceber que uma máquina consome uma quantidade de diesel acima da média. A compara??o entre desempenho e consumo permite tirar conclus?es sobre a eficiência. O gerente da frota pode analisar as condi??es de opera??o, propor medidas e, assim, otimizar o desempenho.

Para os planejadores, WPT Crushing com os dados de desempenho mais importantes é uma ferramenta de análise útil – as informa??es podem ser acessadas de qualquer local. Em empresas que usam vários britadores móveis, é possível verificar o progresso da produ??o em cada local e identificar problemas com antecedência. Isso torna os processos mais transparentes e as decis?es mais fundamentadas.

A quantidade de produ??o e a capacidade em foco

Em obras com meta de tonelagem, esta pode ser visualizada com uma barra de progresso. Os usuários podem ver rapidamente quando a obra está se aproximando da meta. “Quando 80% do trabalho estiver concluído, já é possível, por exemplo, preparar o próximo projeto e planejar o transporte para o próximo local. Isso reduz o tempo de imobiliza??o e inatividade”, explica J?rg Schaudig. Quem conhece os dados de suas plantas tem uma base comum para controlar e melhorar a produ??o.

Diferentes usuários se beneficiam do WPT Crushing

Quantidade de produ??o, uso, planejamento de processo – esses s?o os par?metros mais importantes que podem ser monitorados através do WPT Crushing. Mas também áreas em que as vantagens n?o s?o t?o evidentes se beneficiam dos dados: isso permite, por exemplo, otimizar os trabalhos de servi?o e manuten??o. Se, de repente, forem medidas tonelagens mais baixas, isso pode ser um indício de desgaste. O fornecimento de pe?as de desgaste e as interven??es de servi?o podem, assim, ser planejados com antecedência – antes que ocorram perdas de produ??o. Da mesma forma, a vida útil das ferramentas de britagem instaladas pode ser determinada e avaliada com base na tonelagem, em vez de exclusivamente nas horas de servi?o. As conclus?es ajudam na aquisi??o das pe?as de desgaste ideais.

Outros casos de aplica??o: O chefe de turno percebe que o desempenho diminui ao longo do dia. Ele verifica o processo e constata que o material de alimenta??o mudou. Através de ajustes nas configura??es da máquina, o desempenho é estabilizado ainda no próprio turno.

Os operadores também podem usar os dados para comprovar o cumprimento das metas ambientais e de sustentabilidade. Assim, com os números relativos à capacidade de produ??o e ao consumo de diesel, é possível comprovar as emiss?es de CO? por tonelada.

Os resultados do WPT Crushing podem servir de base para decis?es sobre futuros investimentos e novas aquisi??es: dados de desempenho em longo prazo, análises de custo-benefício – os dados do Operations Center mostram a eficiência com que cada planta funciona, quais plantas funcionam bem e quais têm um desempenho melhor do que outras.

Combina??o forte: WPT Crushing e John Deere Operations Center?

As máquinas equipadas com WPT Crushing e o John Deere Operations Center? funcionam como uma equipe perfeita. As principais fun??es da plataforma telemática digital incluem planejamento, monitoramento, manuten??o e análise de obras e máquinas. Os planos de manuten??o integrados e as recomenda??es de a??o baseadas em dados permitem uma otimiza??o abrangente de processos, máquinas e servi?os. O acesso à plataforma é possível a qualquer hora e em qualquer lugar, tanto pela web quanto por dispositivos móveis.