Desde 2018, uma equipe de prote??o ambiental na HAMM vem promovendo a minimiza??o contínua do consumo de matéria-prima e energia, resíduos, embalagens e emiss?es de solventes (VOC), analisando minuciosamente todos os setores da empresa. Desta maneira, a Hamm melhora o seu balan?o ambiental, tanto através de medidas abrangentes quanto de muitos projetos detalhados, além de reduzir progressivamente a demanda de energia e recursos para a produ??o dos rolos compactadores.
A HAMM instalou um sistema de gest?o ambiental para a matriz em Tirschenreuth e, desde novembro de 2020, está certificada conforme a ISO 14001. Com isso, a HAMM se comprometeu a trabalhar continuamente para a redu??o de emiss?es e do consumo de recursos. Nesse contexto, a HAMM também mantém um cadastro jurídico de todas as regulamenta??es ambientais relacionadas a descarte de resíduos, solventes, qualidade do ar, ruído e prote??o de mananciais, podendo controlar a conformidade com elas. Para consolidar essas tarefas na empresa, a HAMM contratou um responsável por gest?o ambiental e um responsável por energia.
Outro fator importante no manuseio de recursos é a sensibilidade dos colaboradores para esses assuntos. Por isso, há muitos anos, regularmente s?o realizados treinamentos com a equipe para evitar o desperdício de material e energia.
Desde 2013, a HAMM opera uma central geotérmica. Ela aquece e resfria o edifício administrativo utilizando energia renovável a partir do solo. Desse modo, a HAMM evita anualmente a emiss?o de cerca de 72?t de CO2 para o aquecimento e cerca de 14?t de CO2 para o resfriamento – no total, cerca de 86?t de CO2. Gra?as a outras medidas pontuais, nos últimos anos, o consumo de energia para climatiza??o de ambiente nos escritórios e nos galp?es de produ??o foi reduzido ainda mais.
Gra?as a colunas de carregamento de veículos elétricos instaladas no estacionamento de clientes, a HAMM contribui para a mobilidade livre de emiss?es. Nesses pontos de carga, visitantes, entre outros, podem carregar seus veículos durante a permanência na fábrica.
Desde 2023, a HAMM mantém um sistema de energia solar no teto do CTT (centro de treinamento). Ela aquece a água para as duchas nos espa?os de convivência do CTT com a energia do sol.
O princípio da recupera??o também é utilizado na fábrica, em dois setores bem diferentes. No dinam?metro de rolos, no qual cada máquina é submetida a uma verifica??o de qualidade antes da entrega, a energia de frenagem retorna para a rede. Isso também é o caso no armazém de pe?as pequenas ultramoderno totalmente automatizado sempre que os recipientes de transporte s?o freados.
Por meio da transi??o para luminárias LED e maior eficiência na utiliza??o, somente nos escritórios, o consumo de energia para ilumina??o foi reduzido em consideráveis 16,5?%. Isso evita a emiss?o de pouco mais de 191.000?kg de CO2 por ano.
Uma iniciativa de economia de energia na produ??o teve como foco os monitores e computadores. Desde ent?o, os computadores fora de uso no local de trabalho e, dependendo da produ??o, os monitores, desligam automaticamente. Além disso, partes da ilumina??o externa noturna foram significativamente reduzidas. Isso economiza pouco mais de 33.000?kWh ou 6.800?kg de emiss?es de CO2 por ano.
Otimiza??es no circuito de ar comprimido também reduzem o consumo de eletricidade e energia em 50.000?kWh. S?o outras 5?t de CO2.
Na produ??o da HAMM, de modo geral, atualmente somente s?o utilizados vernizes com baixo teor de solventes. Além disso, em coopera??o com os fornecedores, nos últimos anos, as propor??es de solvente no verniz também foram reduzidas. Adicionalmente, rob?s de pintura e um sistema de alimenta??o automático d?o suporte à pintura com baixo teor de emiss?es.
A HAMM também estabelece altos padr?es para os fornecedores e as empresas que descartam nossos resíduos, resíduos de tinta, óleos e outras subst?ncias sensíveis. Sendo assim, o departamento de Compras está atento ao impacto ambiental dos materiais, as certifica??es ambientais das empresas, além de auditar os fornecedores e prestadores de servi?os regularmente com rela??o às suas medidas de prote??o ambiental.
A HAMM aproveita as oportunidades da economia circular em todas as áreas. Isso come?a pela melhor separa??o possível de todos os resíduos ainda n?o evitáveis e a coleta em recipientes de resíduos. No fim, apenas cerca de 6?% dos resíduos v?o parar no lixo. Além disso, a HAMM abre m?o de panos de limpeza descartáveis na produ??o, apostando, em vez disso, em um sistema de reutiliza??o ecológico.
A HAMM também está atenta ao consumo de água. Ele foi reduzido consideravelmente nos últimos anos, entre outros, por meio da colabora??o com o fabricante dos centros de usinagem para usinagem mec?nica dos cilindros.
A HAMM tem como meta, ainda, uma produ??o sem papel. Nesse sentido, muitos passos importantes já foram dados. Na documenta??o da máquina, os montadores dos rolos compactadores também apostam em documentos eletr?nicos em vez de papel. Gra?as ao “Print on Demand”, hoje em dia, somente é impresso o que de fato é solicitado. Com isso, a HAMM conseguiu reduzir a quantidade de páginas impressas nos últimos anos em mais de 60?%.
A fábrica principal da HAMM em Tirschenreuth foi projetada como “fábrica de trajetos curtos” com dist?ncias reduzidas. Desse modo, os percursos necessários foram minimizados desde o projeto inicial. Para o transporte interno livre de emiss?es, a HAMM está substituindo progressivamente todas as empilhadeiras movidas a diesel por empilhadeiras elétricas silenciosas, além de utilizar minivans com motor elétrico.
Um sistema de logística complexo seguindo a abordagem 4PL organiza e otimiza o fornecimento de pe?as adquiridas e produtos semiacabados de modo que viagens em vazio na entrega sejam minimizadas. Além disso, foram e s?o desenvolvidas estruturas de transporte especiais para poder transportar mais pe?as em um espa?o reduzido. Com isso, s?o necessárias menos embalagens e menos viagens.
O consumo econ?mico de recursos também é um princípio norteador no desenvolvimento de máquinas. Assim, entre outros, as equipes ficam atentas para que o consumo de material na produ??o se mantenha baixo. Um bom exemplo é a otimiza??o dos cortes de a?o. Gra?as à modelagem inteligente e a processos de usinagem modernos, as chapas s?o aproveitadas da melhor forma, de modo que o desperdício é mínimo.