WPT Crushing:
Abl?ufe digital optimieren

Maschinenleistung messen und dokumentieren – das ist die St?rke, die WPT Crushing ausspielt. Das System liefert Live-Performance Data des Brechers, jederzeit und überall. Die Messdaten werden dabei kontinuierlich ausgewertet und den Nutzern übersichtlich bereitgestellt. WPT Crushing liefert somit wertvolle Informationen zu laufenden Baustellenprojekten. Bei langfristiger Anwendung kann das System zu einer Steigerung von Produktivit?t, Effizienz und Qualit?t auf jeder einzelnen Baustelle beitragen.

Abl?ufe vereinfachen, Produktivit?t steigern

Die Vorteile sind vielf?ltig: Die Planung wird vereinfacht, der Produktionsfortschritt l?sst sich aus der Ferne verfolgen und es kann schneller auf Produktionseinbrüche reagiert werden. Ein Betreiber von mehreren Anlagen kann deren Effizienz an den verschiedenen Standorten transparent miteinander vergleichen – und das, ohne auch nur einen Anruf zu t?tigen. ?Die Vorteile für den Nutzer sind wirklich umfassend“, sagt J?rg Schaudig, Produktmanager für Digitale L?sungen bei Kleemann. ?Anwender k?nnen Entscheidungen auf Grundlage von Daten faktenbasiert treffen. So lassen sich u. a. Rückschlüsse ziehen, welche Maschineneinstellungen zu welchem Ergebnis führen und damit die Brechleistung optimieren. In Summe werden nicht zuletzt Effizienz und Profitabilit?t gesteigert.“

Technische Voraussetzungen

Damit WPT Crushing zuverl?ssige Daten liefern kann, müssen verschiedene Komponenten am Brecher installiert werden. Zum einen die Hardware: die Bandwaage mit Bandgeschwindigkeitskontrolle und einer Wiegezelle für das F?rderband. Die F?rderbandwaage misst die Bandbeladung auf einem definierten Bandabschnitt, der Geschwindigkeitssensor erfasst die Geschwindigkeit des laufenden F?rderbandes. Eine an der Anlage verbaute GPS- und Mobilfunkantenne sorgt für die Datenübertragung. Hinzu kommt das MTG (Telematikeinheit), das als Kommunikations- und Verarbeitungsger?t fungiert und bei allen unterstützten Kleemann Anlagen zum Standard geh?rt.

Wartung und Pflege der Komponenten sind denkbar einfach. So l?sst sich beispielsweise die regelm??ige Kalibrierung via SPECTIVE TOUCH Bedienoberfl?che oder mit SPECTIVE CONNECT über ein Mobilger?t in sieben geführten Schritten einfach bewerkstelligen. Eine Neukalibrierung ist in gewissen Intervallen notwendig, wenn die Anlage verfahren wird, nach Rüstfunktionen oder aufgrund von Umwelteinflüssen. Mit der regelm??igen Kalibrierung wird für die Messgenauigkeit gesorgt.

Kontinuierliche Datenmessung

Die Produktionsdaten werden im Sekundentakt erfasst, per Mobilfunk übertragen und stehen nach wenigen Minuten verarbeitet in der Cloud zur Verfügung. ?ber die Satellitenverbindung ist zudem die exakte Position der Anlage jederzeit ersichtlich, das verschafft einen optimalen ?berblick über die Baustellen – sogar aus der Ferne. Auch an die Systemoffenheit wurde gedacht: Dank genormter AEMP 2.0 Schnittstelle k?nnen heute schon standardisierte Maschinendaten in unternehmenseigene Software übertragen werden. Bereits in Betrieb genommene Brecher mit einer Wirtgen Group Telematikeinheit (TCU) der vorherigen Generation k?nnen jederzeit mit WPT Crushing nachgerüstet werden.

Flottenmanagement: Planung und Transparenz

Mit WPT Crushing k?nnen mehrere Personen in unterschiedlichen Funktionen gleichzeitig auf die Daten zugreifen – vom Bediener über den Baustellenleiter bis zur Gesch?ftsführung. Ein Flottenmanager kann beispielsweise erkennen, dass eine Maschine überdurchschnittlich viel Diesel verbraucht. Der Vergleich von Leistung und Verbrauch l?sst Rückschlüsse auf die Effizienz zu. Der Flottenmanager kann die Einsatzbedingungen analysieren, Ma?nahmen vorschlagen und die Leistung so optimieren.

Für Disponenten ist WPT Crushing mit den wichtigsten Performance Data ein hilfreiches Analyseinstrument – die Informationen sind für sie von jedem Standort aus abrufbar. In Unternehmen mit mehreren mobilen Brechern im Einsatz, l?sst sich der Produktionsfortschritt an jedem Standort auslesen und Engp?sse frühzeitig erkennen. Das macht Prozesse transparenter und Entscheidungen fundierter.

Produktionsmenge und Auslastung im Blick

Bei Baustellen mit einer Zieltonnage l?sst sich diese mit einem Fortschrittsbalken visualisieren. Anwender k?nnen damit auf einen Blick erkennen, wann die Baustelle dem Ziel entgegengeht. ?Wenn die Arbeiten zu 80 Prozent abgeschlossen sind, kann beispielsweise schon das n?chste Projekt vorbereitet und der Transport zum n?chsten Standort geplant werden. Das reduziert Standzeiten und Leerl?ufe“, erkl?rt J?rg Schaudig. Wer die Daten seiner Anlagen kennt, hat eine gemeinsame Grundlage, um die Produktion zu steuern und zu verbessern.

Von WPT Crushing profitieren unterschiedliche Anwender

Produktionsmenge, Auslastung, Projektplanung – das sind die wichtigsten Parameter, die sich per WPT Crushing im Blick behalten lassen. Aber auch Bereiche, bei denen der Nutzen nicht ganz so offensichtlich ist, profitieren von den Daten: So lassen sich beispielsweise Service- und Wartungsarbeiten optimieren. Werden pl?tzlich geringere Tonnagen gemessen, kann das ein Hinweis auf Verschlei? sein. Die Verschlei?teilversorgung und Serviceeins?tze k?nnen somit vorausschauend geplant werden – bevor es zu Produktionsausf?llen kommt. Ebenso lassen sich die Standzeiten der verbauten Brechwerkzeuge anhand von Tonnagen anstatt ausschlie?lich von Betriebsstunden ermitteln und bewerten. Die Erkenntnisse helfen bei der Beschaffung der optimalen Verschlei?teile.

Weitere Anwendungsf?lle: Der Schichtleiter erkennt, dass die Leistung im Laufe des Tages abnimmt. Er überprüft den Prozess und stellt fest, dass sich das Aufgabematerial ver?ndert hat. Durch Anpassungen an den Maschineneinstellungen wird die Leistung noch in der laufenden Schicht stabilisiert.

Auch beim Nachweis zur Einhaltung von Umwelt- und Nachhaltigkeitszielen k?nnen Betreiber die Daten nutzen. So l?sst sich mit den Zahlen zu Produktionsleistung und Dieselverbrauch der CO?-Aussto? pro Tonne belegen.

Sogar für zukünftige Investitionen und Neuanschaffungen k?nnen die Ergebnisse aus WPT Crushing Entscheidungsgrundlagen bieten: langfristige Performance Data, Kosten-Nutzen-Analysen – die Daten aus dem Operations Center zeigen an, wie effizient einzelne Anlagen arbeiten, welche Anlagen sich bew?hren und welche besser abschneiden als andere.

Starke Kombination: WPT Crushing und John Deere Operations Center?

Mit WPT Crushing ausgestattete Maschinen und das John Deere Operations Center? funktionieren optimal im Team. Die wichtigsten Funktionen der digitalen Telematikplattform umfassen die Planung, ?berwachung, Wartung und Analyse von Baustellen und Maschinen. Durch die integrierten Wartungspl?ne und datenbasierte Handlungsempfehlungen wird eine umfassende Prozess-, Maschinen- und Serviceoptimierung erm?glicht. Der Zugriff auf die Plattform ist sowohl über das Web als auch über mobile Ger?te jederzeit und überall m?glich.