Unser Werk

Das BENNINGHOVEN Stammwerk in Wittlich

Wo Qualit?t entsteht — Das weltweit gr??te und modernste Werk für den Bau von Asphaltmischanlagen bietet optimale Voraussetzungen für eine Produktion auf h?chstem Niveau.

Die Produktion ist dem Materialfluss entsprechend sinnvoll aufgebaut und durch die gro?zügigen Kapazit?ten genau auf die Anlagen abgestimmt. Ein entscheidender Vorteil ist die Positionierung der kompletten Fertigungskette unter einem Dach – von der Vorfertigung bis zum Versand. Durch eine auftragsneutrale Vorfertigung und das durchdachte Anlagenkonzept mit modular kombinierbaren Komponenten entsteht eine hohe Flexibilit?t in der Planung, wodurch kurze Lieferzeiten und ein zeitnaher Montagebeginn erreicht werden.

Das Werk ist mit zahlreichen fortschrittlichen Technologien ausgestattet und setzt neue Ma?st?be in der Fertigungstechnik. Besonders hervorzuheben sind hier das innovative Schichtlüftungssystem, die intelligenten Beleuchtungs- und Energiekonzepte und die moderne Oberfl?chentechnik mit l?sungsmittelfreier Pulverbeschichtung. Besonders gro?en Wert wurde zudem auf Arbeitskomfort und -sicherheit, Emissionsschutz sowie ein gutes Arbeitsklima gelegt.

Daten und Fakten

  • 313.000 m? Grundstücksfl?che
  • 46.000 m? Fertigungsst?tte
  • 12.000 m? Verwaltungsgeb?ude
  • 130 Mio. € Investitionsvolumen
  • Rund 500 Mitarbeiter
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Unsere Produktionsstra?e

Rohmateriallager

> Lagerung aller Profilst?hle und Bleche
> Blechhochregallager (Lagerkapazit?t 875 t)

Zuschnitt

> Zuschnitt Rohmaterial
> TRUMPF Laserschneidanlage
> Abkantpressen/ Scheren
> Brenn-Bohranlage
>S?ge-Bohranlage
> Zerspanungsanlagen

Vorfertigung

> Heften bzw. Schwei?en von Baugruppen (Mischer, Siebmaschine, etc.)
> Stahlbau (Bsp. Stahlstützen Verladesilo)
> Containerbau (Bsp. Grundgestell Wiegemischsektion)
> ?ber 40 Schwei?pl?tze
> 2 Schwei?roboter

Oberfl?chentechnik

> Vorbehandlung – Sandstrahlen (Automatisch/ Manuell)
> Pulverbeschichtung (Pulvern/ Einbrennen)
> In den Abmessungen bis L x B x H = 13 x 3,3 x 4 m, 22 t
> Lackierung
> 7 Kabinen

Endmontage (mechanisch)

> Endmontage zu funktionsf?higen Komponenten
> Mechanische und elektrische Montage

Endmontage (elektrisch)

> Schaltschrankbau - Aufbau, Verdrahtung, Prüfung
> Einbau in Schaltschrankcontainer / Kommandokabine

Zentrallager

> Wareneingang
> Kommissionierung
> Warenausgang
> Lagerung
> Belieferung der Endmontage, Kundenbaustelle, Ersatzteilversand
>?ber 7000 Euro-Paletten- Stellfl?chen

Verwaltungsgeb?ude

> 5 Etagen und Keller
> Ca. 120 Büros
> Klimatisierte und offene Arbeitspl?tze mit energiesparender LED Beleuchtung
> In den offenen Büros wurde durch Schallschutzelemente und ausreichend Stauraumm?glichkeiten eine entsprechende Privatsph?re geschaffen
> Nach 5S Kriterien ausgerichtete Arbeitspl?tze, langfristige Unterstützung einer ergonomischen Arbeitsweise
> Arbeitspl?tze an den Fenstern, Sozialfl?chen (Küche, Besprechungsr?ume, Kopierr?ume etc.) im Kern des Geb?udes
> Gleiche Büroausstattung in Zentralgeb?ude und Produktion
> Ca. 950 Parkpl?tze, um Reserven für zukünftige Einstellungen zu bieten
> Geregelter Zugang zum Werksgel?nde durch den Pf?rtner und Sicherheitsdienst 24/7

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